Оборудование для обработки нержавеющей стали

Металлообработка и ее назначение

При обработке металлов резанием формообразование достигается путем снятия стружки при относительном перемещении инструмента и заготовки (обрабатываемой детали). Целью обработки резанием является придание деталям желаемой формы с помощью выбранного способа обработки металлов, причем в качестве технологических критериев должны учитываться производительность (число обрабатываемых деталей), точность и фактическая себестоимость.

На нашем предприятии металлообработке со снятием стружки отводится особое значение, так как этот способ обладает почти неограниченной областью применения и обеспечивает высокую точность. И как следствие, высокое качество изделий предполагает высококачественные средства металлообработки на предприятии, т.е. высокоточное и высокопроизводительное оборудование.

Классификация способов металлообработки

В технологии машиностроения наиболее важным параметром детали является ее геометрическая форма. Обработка металлов инструментом с определенной геометрией подразделяется на точение, сверление, фрезерование, строгание и долбление. Технологические способы металлообработки инструментами с неопределенной геометрией резания разделяются на шлифовку, притирку, лучевую обработку. Все эти виды обработки металлов на нашем предприятии выполняют высококвалифицированные специалисты, уделяя огромное внимание качеству работ.

На нашем производстве изгатавливаются нестандартные изделия производственно-технического назначения по образцам, чертежам и эскизам заказчика.

В нашем распоряжении находится современное металлообрабатывабщее оборудование, на котором выполняется широкий спектр работ - таких, как фрезерные, токарные, расточные, сверлильные, шибочные, рубочные, сварочные, зачистные, полировальные, соборчные и др.

Благодаря прогрессивным технологиям наше предприятие постоянно наращивает производственные мощности, обновляет и пополняет парк оборудования.

Орбитальная сварка

Орбитальная сварка - автоматическая импульсная сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) путем вращения его вокруг неподвижной трубы из любого металла с температурой плавления до 1670°C (нержавеющие стали, титан, медь, алюминий, чугун и др.). Благодаря защите инертного газа отсутствует контакт расплавленного металла с кислородом воздуха, что дает высокое качество сварного шва без оксидов и примесей.

Оригинальное программное обеспечение формирует такие алгоритмы управления сварочной дугой, движением электрода и подачей газа, при которых достигается максимальная надежность, чистота, минимальный нагрев и оптимальное формообразование сварного шва, независимо от его положения в пространстве, что особенно ценно там, где требуется высочайшее качество сварных соединений.

Орбитальная сварка используется для монтажа трубопроводов фармацевтической, биотехнологической и пищевой промышленности, для трубопроводов распределения воды для инъекций, воды очищенной, водных растворов, молока, винодельческой продукции, пива и т.д. Согласно требованиям международных нормативных документов для данных отраслей орбитальную сварку необходимо применять везде, где трубы входят в прямой или опосредованный контакт с продуктом.

При правильном подборе режимов орбитальной сварки в сочетании с применением аргона высокой степени очистки происходит качественное образование сварочной ванны, в результате чего гладкая внутренняя поверхность шва не дает скапливаться бактериям и продуктам их метаболизма. Минимизация образования окислов гарантирует долговечность сварных соединений.

Орбитальная сварка совершенно приспособлена к рабочим местам как в цехе, так и на монтаже. Сварочное оборудование особенно приспособлено к нержавеющей стали, но также пригодно и для титана и сплавов типа Хастеллой и Инконель. Качество труб, которые являются идеальными для того процесса, сгруппированы под стандартами SMS, DIM, и метрическими нормами. Оборудование может сварить соединения типа «труба к трубе», «труба-отвод», «труба-фланец», «труба-переход», «труба-резервуар» и т. д. Оно охватывает все диаметры труб от 15 до 620 мм при толщине стенки от 0,5 до 2,5 мм.

Отличительные особенности технологии орбитальной сварки:

  • максимальная автоматизация всего процесса сварки (во встроенный компьютер достаточно ввести всего 4 исходных параметра: тип защитного газа, толщину стенки, диаметр и материал трубы);
  • измерения параметров сварочного процесса производятся 500 раз в секунду для компенсации малейших отклонений в условиях формирования дуги и сварочной ванны;
  • формообразование шва с помощью системы управления давлением защитного газа;
  • сварка как постоянным, так и переменным (для алюминиевых труб) током;
  • программирование сварочного процесса, протоколирование и сохранение информации о каждом сварочном шве (2000-5000 швов и более) для последующего контроля и отчетности;

Используемые марки нержавеющей стали

Хромоникелевые нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяются на аустенитные, аустенито-мартенситные и аустенито-ферритные. Структура этих сталей зависит от содержания углерода, хрома, никеля и других элементов. Такие стали используются в машиностроении, химической промышленности, пищевой промышленности, ракетостроении, судостроении, медицине и авиации.

Ниже приводится описание свойств наиболее популярных импортных хромоникелевых сталей:

Сталь AISI 304. Базовая аустенитная нержавеющая сталь (аналог 08Х18Н9). Превосходные показатели по свариваемости. При длительном использовании при температуре от 450 до 850°C в стали может развиваться процесс МКК*. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

Сталь AISI 304L. Полный аналог стали AISI 304, но содержание углерода менее 0,03%, что гарантирует минимальную склонность к МКК даже при температуре 450-850°C. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

Сталь AISI 321. Аналог стали 08Х18Н10Т. При достаточно высоком содержании углерода для защиты от МКК применяется легирование титаном. Возможно длительное использование при температуре 700-800°C. Данная сталь активно применяется в машиностроении и нефтехимии.

Сталь AISI 316. Данная сталь содержит 2-3% молибдена, что обеспечивает прекрасную устойчивость против коррозии в агрессивных средах. При критических температурах (порядка 800°C) возникает опасность МКК. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

Сталь AISI 316L. Аналог стали AISI 316, но с содержанием углерода менее 0,03%, что обеспечивает защиту от МКК даже в диапазоне критических температур. Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.

Сталь AISI 316Ti. Аналог стали AISI 316, но с добавлением титана, что обеспечивает защиту от МКК даже в диапазоне критических температур 800-850 градусов Цельсия. Данная сталь активно применяется в машиностроении и нефтехимии.

* МКК - межкристаллитная коррозия.

Стали нержавеющие аустенитные (хромоникелевые) серии AISI 300.

АISI

EN

Характеристики

Примеры применения

304

1.4301

Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакали-ваемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах.  Поддается электро-полировке.

Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной,  фармацевти-ческой, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых при-боров; в кораблестроении, электронике и т.д.

304L

1.4307

 Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, ис-пользуется при температуре до 425°С.

Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций  и в отраслях, где необ-ходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.

310

310 S

314

 

1.4845

1.4841

Сталь тугоплавкая аустенитная неза-каливаемая, немагнитная, жароус-тойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С  в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S)  на 1 куб.м.

Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.

316

1.4401

 Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.

Химическое оборудование, подвер-гающееся особенно сильным воздей-ствиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фото-пленка, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохи-мических установок.

316L

1.4404

Сталь, аналогичная AISI 316, аус-тенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, особенно употребляется в режиме до 450°С.

Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)

316Ti

1.4571

Наличие титана (Ti), в пять раз пре-вышающего содержание  углерода С, обеспечивает стабилизирующий эф-фект в отношении осаждения карби-дов хрома (Cr) на поверхность крис-таллов. Титан (Ti), действительно, об-разует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и ста-билизируются внутри кристалла. Об-ладает повышенной устойчивостью  к межкристаллической коррозии.

Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Приме-няется в пищевой и химической промышленности.

321

1.4541

 

Сталь  хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незака-ливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.

Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промыш-ленности. Компенсационные соедине-ния. Химическое оборудование и обо-рудование, устойчивое к высоким тем-пературам.